سفارش تبلیغ
صبا ویژن

ترجمه مقاله طراحی فرآیند جدید جهت اجرای عملیاتهای سوراخ کاری لبه

پنج شنبه 95/7/8 11:52 عصر| | نظر

ترجمه مقاله طراحی فرآیند جدید جهت اجرای عملیاتهای سوراخ کاری لبه دار به کمک شکل دهی افزایشی ورق در 8 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc به همراه مقاله اصلی انگلیسی در 6 صفحه پی دی اف
دسته بندی تولید ، ماشینکاری و ابزار ماشین
بازدید ها 0
فرمت فایل docx
حجم فایل 2656 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 8
ترجمه مقاله طراحی فرآیند جدید جهت اجرای عملیاتهای سوراخ کاری لبه دار به کمک شکل دهی افزایشی ورق

فروشنده فایل

کد کاربری 2
کاربر

ترجمه مقاله طراحی فرآیند جدید جهت اجرای عملیاتهای سوراخ کاری لبه دار به کمک شکل دهی افزایشی ورق در 8 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc به همراه مقاله اصلی انگلیسی در 6 صفحه پی دی اف







عنوان انگلیسی مقاله : A new process design for performing hole-flanging operations by incremental sheet forming






عنوان فارسی مقاله :  طراحی فرآیند جدید جهت اجرای عملیاتهای سوراخ کاری لبه دار به کمک شکل دهی افزایشی ورق






تعداد صفحات : 8 صفحه فارسی قابل ویرایش با فرمت doc ( ترجمه کامل به همراه رعایت نیم فاصله و استانداردهای نگارشی می باشد ) به همراه اصل مقاله انگلیسی در 6 صفحه پی دی اف






سطح ترجمه : عالی






شناسه ثبت محصول : ss3






فروشنده : گروه ترجمه تخصصی آفمَس






دانلود ترجمه مقاله به زبان فارسی به همراه اصل مقاله انگلیسی  : بلافاصله پس از پرداخت آنلاین 11500 تومان قادر به دانلود خواهید بود و لینک دانلود برای شما نیز ایمیل می شود .



 






بخشی از ترجمه :



 






چکیده :


فرآیندهای سوراخ‌کاری لبه‌دار ، عناصر کاربردی مهمی ‌در بسیاری از قسمت‌های ورق فلزی می‌باشند . آن‌ها موجب ایجاد سختی ، امکان استقرار و تثبیت و هدایت کابل‌ها می‌شوند . فرآیندهای سوراخ‌کاری لبه‌دار در قسمت‌های ورقه فلزی معمولاً با استفاده از ابزارهای اختصاصی انجام شده‌اند . انتشارات اخیر ثابت کرد که سوراخ‌کاری لبه‌دار به کمک روش شکل‌دهی افزایشی ورق (یعنی سوراخ‌کاری لبه‌دار افزایشی) جایگزین مناسبی برای فرآیند‌های سنتی با ابزار اختصاصی می‌باشد . در روش سوراخ‌کاری لبه‌دارافزایشی ، حد نسبت انبساط سوراخ تا 4 مشاهده می‌شود که بسیار بزرگ‌تر از نسبت انبساط معمولی که در حدود 2 است ، می‌باشد . علاوه بر این ، انعطاف‌پذیری بالای فرآیند شکل‌دهی ورقه حفظ می‌شود ، یعنی صفحه می‌تواند با استفاده از یک ابزار شکل‌دهی جهانی CNC محور ، بدون کمک ابزار اختصاصی شکل داده شود . هرچند که کمبودهای مدت زمان فرآیند و دقت هندسی هم‌چنان کاربردهای صنعتی را محدود می‌کند . این مقاله محدودیت‌های فرآیند سوراخ‌کاری افزایشی را بررسی کرده و دو روش جدید با هدف کاهش کمبودهای فعلی ارایه می‌دهد . اولین روش یک نگه‌دارنده ورق انطباق‌پذیر است که در مجاورت ابزار شکل‌دهی عمل کرده و تغییر شکل ناخواسته ثانویه را که منجر به انحراف از هندسه مورد نظر می‌شود ، کاهش می‌دهد . دومین روش یک تجهیزات فرآیند جدید است که امکان اجرای عملیات‌های سوراخ‌کاری افزایشی را در سرعت بالا فراهم می‌سازد . به کارگیری این روش‌ها منجر به بهره‌گیری از انعطاف‌پذیری شکل‌دهی افزایشی و مزایای آن در زمینه قابلیت شکل‌دهی بالا می‌شود ، در حالی که عیب‌های روش معمولی از قبیل بی‌دقتی‌های هندسی و مدت زمان طولانی فرآیند با به کارگیری این روش می‌تواند به حداقل رسد .


Abstract

Hole flanges are important functional elements in many sheet metal parts. They provide stiffness, allow for positioning and fixation, they guide cables etc. Hole flanging operations in sheet metal parts are typically performed using dedicated tooling. Recent publications proved that hole flanging by incremental sheet forming (i.e. incremental hole flanging) is an interesting alternative to the traditional operations with dedicated tools. In incremental hole flanging, limit hole expansion ratios of up to 4 were observed which are much larger than the typical expansion ratios of around 2. In addition, the high flexibility of the incremental sheet forming process is maintained, i.e. flanges can be formed using a universal CNC-driven forming tool without dedicated tooling. However, deficits in terms of process time and geometric accuracy still limit the industrial application. This paper investigates the process limits of incremental hole flanging and proposes two new approaches aiming to reduce current deficits. The first one is an adaptive blank holder that acts in the vicinity of the forming tool and reduces unwanted secondary deformation that would lead to deviations from the target geometry. The second one is a new process set-up that makes it possible to perform incremental hole flanging operations at high speed. Using these approaches, the flexibility of incremental forming and its advantages regarding high formability can be exploited, while the typical disadvantages such as geometric inaccuracies and long process times can be minimized.

آرشیوها

غیرآرشیوی‌ها